單筒烘干機(jī)也被稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列的各式抄板,具有結(jié)構(gòu)合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn),是礦山設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備,單筒烘干機(jī)廣泛用于建材,冶金、化工、水泥、礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動(dòng)裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。該單筒效烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置,具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能。能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均布,料幕成為薄、均、全的狀態(tài),完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。有效優(yōu)化烘干機(jī)工藝系統(tǒng)參數(shù),很好地解決了烘干系統(tǒng)的三大要素煤、料、風(fēng)的平衡問(wèn)題,從而很大地提高烘干機(jī)的熱效率,大幅度提高產(chǎn)量,降低能耗,煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低30-70%以上,一臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高50-85%以上,已在水泥企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。主體通過(guò)兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過(guò)管道與除塵器相聯(lián),除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。
單筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1、外表進(jìn)行高強(qiáng)度外隔熱材料處理,大大減少了熱損失。
2、筒壁采用滲硅處理,減少了機(jī)內(nèi)的腐蝕性。
3、內(nèi)部采用渦旋裝置,提高了熱效率,增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。
4、多組合式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì),使物料在截面上呈雨?duì)盍夏,增加了料、氣接觸面,減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象。
5、采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉熱水器,使原煤充分燃燒,節(jié)約了原煤成本。.
6、整個(gè)系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)控制,并進(jìn)行數(shù)字顯示跟蹤。
7、低選型、高產(chǎn)出,總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)省30%,與立式烘干機(jī)相當(dāng)。
8、根據(jù)烘干物料及臺(tái)時(shí)的需要,多種機(jī)型可供選擇。
單筒烘干機(jī)工作原理:
需要烘干的物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放出。
單筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格(m)
(直徑×長(zhǎng)度)
|
筒體容積
(m3)
|
生產(chǎn)能力
(t/h)
|
安裝斜度
(%)
|
較高進(jìn)氣溫度
(℃)
|
主電動(dòng)機(jī)
(kw)
|
總重量
(t)
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9-2.4
|
3-5
|
700-800
|
7.5
|
9
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4-3.0
|
3-5
|
700-800
|
7.5
|
11
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5-5.7
|
3-5
|
700-800
|
15
|
18.5
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3-6.6
|
3-5
|
700-800
|
15
|
19.7
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7-7.1
|
3-5
|
700-800
|
15
|
20.5
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5-8.1
|
3-5
|
700-800
|
18.5
|
21.5
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6-9.5
|
3-5
|
700-800
|
18.5
|
23
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7-12.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
33.5
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4-14.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
36
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0-16.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
38
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5-16.9
|
3-5
|
700-800
|
37
|
45
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4-21.7
|
3-5
|
700-800
|
37
|
49
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3-24.1
|
3-5
|
700-800
|
45
|
54
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2-26.5
|
3-5
|
700-800
|
45
|
58
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2-34.0
|
3-5
|
700-800
|
55
|
73
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1-37.7
|
3-5
|
700-800
|
75
|
85
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7-47.1
|
3-5
|
700-800
|
75
|
95
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9-53.6
|
3-5
|
700-800
|
90
|
110
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8-76.0
|
3-5
|
700-800
|
160
|
135
|