濕煤泥烘干機一般用于浮選精煤、混合精煤、原煤等物料的干燥，能使我國資源可循環(huán)利用，烘干機作為可以使諸多廢棄物再利用的機械設備，開始快速發(fā)展，濕煤泥烘干機是用于烘干濕煤泥的干燥設備，該設備的廣泛應用改變了濕煤泥對周邊環(huán)境的污染，并且還能夠再次利用，具有良好的經濟效益和社會效益。
濕煤泥烘干機的工藝流程：
  
  濕煤泥烘干機用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料，技術先進，功能齊全。濕煤泥是煤炭企業(yè)生產所排放的廢棄物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據(jù)品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是我國的工業(yè)排放固體廢棄物。
濕煤泥烘干機工作中先后進入以下三個工作區(qū)
  
  1.導料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，后經大導角抄板抄動（避免粘結）進入下一個工作區(qū)；
  2.打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風的熱交換面積；
  3.傾斜揚料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經引風機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現(xiàn)粘結滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設有清掃裝置；低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；
  4.出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
濕煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于：
  
  1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
  2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
  3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
  4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

濕煤泥烘干機的技術參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135