小型滾筒烘干機是一種即受高溫加熱又兼輸送的設備，在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應用。烘干機有機架、大轉(zhuǎn)筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調(diào)整機構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、聯(lián)軸器組成。烘干機是一種間接加熱的連續(xù)式烘干機，其主要傳熱方式是熱傳導。廣泛應用于液態(tài)物料，即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不用的物料性質(zhì)和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由：鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。
小型滾筒烘干機的工作原理：
小型滾筒烘干機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續(xù)操作設備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機的受料槽內(nèi)。烘干滾筒在轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到烘干要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送烘干機將成品輸至儲槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)水份，視其性質(zhì)可通過密封罩，引入相應的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?br />
小型滾筒烘干機的特點：
1、該機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、該機采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
3、該機專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力�？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
4、該機具有耐高溫的優(yōu)點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥�？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。
5、該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，維修簡便。
6、烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過程，由里至外，方向一致，濕度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/㎡h。
7、熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外，大部分熱量用于濕份的氣化，熱效率科大70%~8%。
8、產(chǎn)品的烘干質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下烘干，產(chǎn)品的質(zhì)量科獲得保證。
9、適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料，具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。
10、單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機的烘干面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12㎡。統(tǒng)一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h的范圍。
11、供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/c㎡（120~150°C），很少超過8kgf/c㎡。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱油或高沸點有機物作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
小型滾筒烘干機的技術(shù)參數(shù)
規(guī)格（m）
（直徑×長度）
|
筒體容積
（m3）
|
生產(chǎn)能力
（t/h）
|
安裝斜度
（%）
|
較高進氣溫度
（℃）
|
主電動機
（kw）
|
總重量
（t）
|
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9-2.4
|
3-5
|
700-800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4-3.0
|
3-5
|
700-800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5-5.7
|
3-5
|
700-800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3-6.6
|
3-5
|
700-800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7-7.1
|
3-5
|
700-800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5-8.1
|
3-5
|
700-800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6-9.5
|
3-5
|
700-800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7-12.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4-14.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0-16.2
|
3-5
|
700-800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5-16.9
|
3-5
|
700-800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4-21.7
|
3-5
|
700-800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3-24.1
|
3-5
|
700-800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2-26.5
|
3-5
|
700-800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2-34.0
|
3-5
|
700-800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1-37.7
|
3-5
|
700-800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7-47.1
|
3-5
|
700-800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9-53.6
|
3-5
|
700-800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8-76.0
|
3-5
|
700-800
|
160
|
135
|
