鑄造砂烘干機(jī)，屬轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，鑄造砂烘干機(jī)主要用于烘干干燥一定濕度和粒度范圍的物料， 廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)、各種石英砂、礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干干燥。鑄造砂烘干機(jī)采用三層轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，具有產(chǎn)量大、能耗低)、低維護(hù)。 鑄造砂烘干機(jī)主要適用于黃砂、石英砂、鑄造砂、鐵礦粉、擦洗砂等物料烘干，一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。
鑄造砂烘干機(jī)的工作原理
鑄造砂烘干機(jī)包括熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)幾大部分。磷石膏烘干機(jī)的烘干原理來自于冷熱間的熱量交換，主要利用煤的燃燒來促使空氣蒸發(fā)，以此達(dá)到高溫水汽的目的。物料由供料裝置送進(jìn)散層滾筒的內(nèi)層，在抄板的抄起、灑下作用下，物料與滾筒內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，當(dāng)物料進(jìn)入中層滾筒后，進(jìn)行逆流烘干，經(jīng)過反復(fù)揚(yáng)進(jìn)呈現(xiàn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料此時充分吸收滾筒內(nèi)層與中層的熱量，也延長干燥時間。隨后，物料進(jìn)入外層，以矩形多回路方式行進(jìn)，在此，已經(jīng)達(dá)到干燥效果的物料在重力作用和熱風(fēng)作用下快速排出，未達(dá)到干燥效果的物料因?yàn)樽陨碇亓啃羞M(jìn)速度較慢，繼續(xù)在滾筒內(nèi)進(jìn)行干燥，符合干燥要求后排出滾筒，完成烘干過程。
鑄造砂烘干機(jī)的優(yōu)勢
1、投資少，鑄造砂烘干機(jī)所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。采用耐磨錳板制造，比淺顯鋼板耐磨3-4倍。
2、終水份率低，物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線的產(chǎn)品。
3、鑄造砂烘干機(jī)熱效率高,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上，無漏風(fēng)現(xiàn)象，處理了密封難點(diǎn)。（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱 效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、鑄造砂干機(jī)燃料廣泛，燃料可適應(yīng)煤、油、氣、電。能烘干20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、鑄造砂烘干機(jī)出料溫度低于60%。
鑄造砂烘干機(jī)的應(yīng)用范圍
1、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；
2、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干；
3、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。
鑄造砂烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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型號
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Φ2.5×7m
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Φ2.7×7m
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Φ3.0×7.0m
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Φ3.2×7.0m
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Φ3.6×8m
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直徑(m)
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2.5
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2.7
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3.0
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3.2
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3.6
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長度(m)
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7
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7
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7.0
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7.0
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8
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容積( m3 )
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16.63
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16.63
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52.678
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52.678
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81.38
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轉(zhuǎn)速(rpm)
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4-10
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4-10
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4 -10
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4 -10
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4 -10
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含水量(%)
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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處理后水分(%)
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1
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1
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1
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1
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1
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濕沙水分(%)
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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出料水分(%)
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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烘干溫度(℃)
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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生產(chǎn)能力(T/h)
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黃沙25-30
礦渣20-25
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黃沙30-35
礦渣25-30
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黃沙35-40
礦渣30-35
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黃沙45-50
礦渣35-40
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黃沙65-70
礦渣60-65
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電機(jī)
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Y2-132m-4E
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Y2-132m-4E
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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電機(jī)功率(kw)
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7.5×2
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11×2
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7.5×4
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7.5×4
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15×4
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減速機(jī)類型
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XWD7-23-11W
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XWD7-23-11W
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XWD6-23-7.5KW
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XWD6-23-7.5KW
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XWD8-23-15KW
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減速器傳動比
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29
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29
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29
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29
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29
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