回轉(zhuǎn)式烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。回轉(zhuǎn)式烘干機和回轉(zhuǎn)窯從外形看有點相似，從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達ling先水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。
該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。振科機械回轉(zhuǎn)式烘干機機械化程度高、生產(chǎn)能力大。流體通過筒體阻力小，功率消耗低。對物料特性的適應性比較強。操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的費用性較低。我
公司經(jīng)過許多年優(yōu)化和創(chuàng)新，具有下述特點：
1、節(jié)煤效果好。采用逆流熱交換技術(shù)，煤耗低。物料由烘干機頂部進入，熱氣流由烘干機底部進入，濕物料先進入溫度較低的預熱帶，防止了物料由于表面急速升溫而產(chǎn)生的結(jié)殼包料現(xiàn)象。預熱后的物料經(jīng)振動分散裝置后進入烘干帶，物料在多級分散器的作用下，經(jīng)過多次均勻的分散及與熱氣進行熱交換，物料中的水汽絕大部分被氣流帶走，此時的物料開始進入干燥帶，經(jīng)過與高溫氣體的進一步充分接觸，將物料烘干至工藝所控制的水分含量，然后通過下料管排出進入下一道工序。
2、電耗低。從濕料進入烘干機至干物料排出烘干機，物料均是在重力的作用下自行滑落，通過烘干機內(nèi)部的分散器及集料器調(diào)整物料的通過速度及烘干時間，沒有增加任何動力。
3、備件使用壽命長�；剞D(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部采用耐熱合金鋼鑄件組裝而成，特別是位于干燥帶位置的分散裝置，均采用耐熱高絡鋼鑄件，使用壽命長，維護運轉(zhuǎn)費用低。
4、筒體內(nèi)部采用耐火磚內(nèi)襯。既起到了保溫作用，減少了熱損失；另外，它還防止了筒壁的磨損，延長了設備的壽命。
