煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段zui終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。焦炭百分之90用于冶金，是目前鋼鐵等行業(yè)的主要生產原料，被喻為鋼鐵工業(yè)的“基本食糧”，是各國在世界原料市場上必爭的原料之一。
焦炭烘干機是對焦炭原料進行加工提質的一種設備，它能夠將使人們將焦炭重新利用起來，大幅度的提高了焦炭的熱值和減少了燃燒焦炭時對于環(huán)境的污染情況。
焦炭烘干機特點
1、技術含量高，中、內筒自我保溫，外筒采用外保溫，系統(tǒng)熱效率高。
2、外、中、內筒之間較小的落差及內筒防破碎裝置的設計，降低了焦(蘭)炭的破損率。
3、在內筒出料端設置了篩分裝置，不需另設篩分裝置，布置方便。
4、整體設備可拆分，彌補了傳統(tǒng)三筒烘干機不可檢修的不足。
5、根據(jù)焦(蘭)炭的烘干特點采用適應性更強的材料，高溫煙氣區(qū)域采用優(yōu)zhi鍋爐鋼板制作，揚料板采用HARDOX600nai磨鋼板制作。
6、內、中、外筒揚料裝置根據(jù)物料的性質分別采用不同的專li技術，從而優(yōu)化了各區(qū)域的揚料效果，徹di消chu風洞，可將揚料率提高到百分之35以上。
7、采用四臺電機驅動，傳動效率高。
8、占地面積省，采用傳動裝置整體支架，安裝方便，運行可靠，基礎投資省。
9、采用特shu結構軟密封，漏風率小。
10、采用順流工藝流程，對焦(蘭)炭的烘干適應性強。
11、配套設備齊全，選型方便、快捷，自行研制配套的烘干機自動微機檢測控制系統(tǒng)對烘干機工藝參數(shù)進行在線優(yōu)化調整、系統(tǒng)熱效率高達百分之90。
