烘干過(guò)程是水泥工業(yè)中基本的熱工過(guò)程之一，干燥過(guò)程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，因此水泥工作者對(duì)烘干設(shè)備必須給與足夠的重視。水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。這種烘干機(jī)雖然烘干效率低，投資大，但是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。
干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過(guò)烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時(shí)，則仍需另設(shè)烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)先烘干。
入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量、出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過(guò)高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來(lái)困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過(guò)多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。