所謂三回程烘干機(jī)就是具有三層隔熱效果并實(shí)現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高xiao烘干機(jī)設(shè)備，即組合式烘干機(jī)，采用節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。是由三個筒體按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系合理鑲嵌，有xiao地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達(dá)95%以上，是目前熱能利用率zui高的一種工業(yè)干燥設(shè)備。主要優(yōu)點(diǎn)在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)保熱效果geng好，本烘干機(jī)由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，工作效率更高，更節(jié)能。
三回程烘干機(jī)特點(diǎn):
1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用nai磨錳板制造，比普通鋼板nai磨3-4倍；
2、物料初水分5-25%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品；
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高xiao率達(dá)40%以上，其熱利用率可達(dá)95%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽、柴、生物質(zhì)等，能烘20-100mm以下塊料、粒料、粉狀物料；
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積約50%左右，土建投資降低60%左右，安裝和操作更方便；
6、三筒體自保溫，無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)；
7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻；
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，符合自身特點(diǎn)的沙克龍除塵設(shè)備使用時間長2倍以上；
9、通過降塵室和水霧除塵，使尾氣排放達(dá)到國家工業(yè)窯爐尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)；
10、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗＜10公斤；
三回程烘干機(jī)工作原理:
烘干物料（沙子）先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)均勻給料到皮帶輸送機(jī)上，然后沙子被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。
沙子到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。
因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；
在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有xiao地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個回程的炒翻烘干，沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量，zui后通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的沙子輸送到成品料倉。
